Oberflächenlösungen für Korrosionsschutz
Schutz vor Korrosion durch innovative Oberflächenbeschichtungen
Korrosion ist laut DIN EN ISO 8044 eine Reaktion metallischer Werkstoffe mit ihrer Umgebung, die messbare Veränderungen verursacht und die Funktionalität beeinträchtigen kann. Diese Reaktion ist oft elektrochemisch, aber auch chemische oder metallphysikalische Prozesse sind möglich. Die Norm identifiziert 37 Korrosionstypen, wie Flächen-, Lochfrass-, Spannungsriss-, Spalt-, Muldenkorrosion etc. Zur Vermeidung werden Oberflächenlösungen eingesetzt, die in aktive und passive Korrosionsschutz-Lösungen unterteilt sind. Aktiver Korrosionsschutz nutzt zinkbasierte Werkstoffe als Opferanoden zum Schutz von Bauteilen. Beim passiven Schutz wird eine Schutzschicht aufgetragen, die korrosive Medien abhält. Mit unseren vielfältigen Beschichtungslösungen bieten wir Ihnen eine optimale Lösung für Ihr Bedürfnis im Bereich Korrosionsschutz.
Unsere unterschiedlichen Beschichtungs-Lösungen
Galvanisieren
Die Galvanotechnik, ein Schlüsselelement in der Beschichtungstechnologie, ist für den Korrosionsschutz wesentlich. Sie umfasst elektrochemische Verfahren zur Abscheidung leitfähiger Metallschichten auf metallischen Substraten. Bedeutende Funktionsbeschichtungen wie Hartchrom, Perlchrom, Glanzchrom, Nickel und Eloxieren bieten effektiven Korrosionsschutz. Diese Technik erzeugt eine schützende Barriere gegen Umwelteinflüsse, wobei die Substratauswahl durch eine minimale elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche bestimmt wird. Galvanotechnik erhöht so die Lebensdauer und Funktionalität metallischer Komponenten in verschiedenen Industriebereichen.
PVD/PACVD
Im Bereich des Korrosionsschutzes stellt PVD (Physical Vapor Deposition) und PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition) ein fortschrittliches Beschichtungsverfahren dar, das keramische Hartstoffschichten in einem Plasma abscheidet. Dieses Verfahren, erzeugt dünne, gleichmässige Schichten, die durch verbesserte Härte und Verschleissfestigkeit gekennzeichnet sind. Ein wesentlicher Vorteil von PVD/PACVD ist die Entfernung von Oxiden und Wasser von den Oberflächen, was die Haftung verbessert und die Anwendbarkeit in verschiedenen industriellen Bereichen optimiert. Diese Technologie wird weitreichend eingesetzt und ist eine Schlüsseltechnologie für massgeschneiderte, korrosionsbeständige Lösungen in der modernen Industrie.
Chemische Schichten
Chemische Nickelbeschichtungen, die aus einem Badelektrolyten ohne elektrische Energiezufuhr erzeugt werden, sind im Korrosionsschutz besonders effektiv. Sie bieten gleichmässige Schichtdicken, hohe Härte und ausgezeichnete Verschleissfestigkeit. Ideal für komplexe Bauteilgeometrien, ermöglicht chemisches Vernickeln eine gleichmässige Beschichtung auf Stählen, Kupfer-, Aluminiumlegierungen sowie Keramik und Glas. Spezielle Vorbehandlungsmethoden verbessern die Haftung und verstärken den Korrosionsschutz. Diese Methode ist damit eine vielseitige Lösung zur Lebensdauerverlängerung und zum Schutz verschiedenster Materialien vor Korrosion.
Hybrid
Hybridschichten, die verschiedene Beschichtungstechnologien wie Galvanik, Chemie und PVD/PACVD kombinieren, bieten massgeschneiderten Korrosionsschutz. Diese Schichtsysteme bilden ein mehrphasiges Paket, das speziell auf die funktionalen Anforderungen der Kunden zugeschnitten ist. Galvanische Verfahren in diesen Hybridschichten ermöglichen eine präzise Kontrolle der Schichtdicke und verbessern die Haftfestigkeit. Die Einbeziehung chemischer Prozesse trägt zum Korrosionsschutz bei, während PVD-Technologien die Widerstandsfähigkeit gegen abrasive Verschleissfaktoren erhöhen. Dieses Zusammenspiel der Technologien ermöglicht es, Schichten zu erzeugen, die optimal auf die spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.
Eine Übersicht über unsere Produktelösungen im Bereich Medizinaltechnik.
Ein Schlüssel zur Nachhaltigkeit und Effizienz
Abbildung: REM-Aufnahme korrodierte Oberfläche
Herausforderung von Stahlbauteilen
In der Fertigungsindustrie spielt Stahl eine unverzichtbare Rolle aufgrund seiner Festigkeit und Vielseitigkeit. Doch die Achillesferse dieses robusten Materials ist seine Anfälligkeit für Korrosion. Feuchtigkeit, Hitze, Sauerstoff und Salze setzen dem Stahl zu, was seine Lebensdauer verkürzt und teure Wartungsarbeiten nach sich zieht. Zudem verschärft die Oberflächenrauheit, bedingt durch traditionelle Fertigungsmethoden, die Korrosionsanfälligkeit weiter.
Die grösste Herausforderung besteht darin, eine zuverlässige Schutzschicht zu entwickeln, die den Stahl langfristig vor Korrosion bewahrt, ohne dessen mechanische Eigenschaften zu beeinträchtigen. Die Beschichtung muss präzise aufgetragen werden, um auch komplexe Geometrien abzudecken und eine gleichmässige Schichtdicke zu gewährleisten. Die Vorbehandlung der Oberflächen erfordert ebenfalls eine akribische Planung, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
Benefits sowie technischer und wirtschaftlicher Nutzen
Die Beschichtung von Stahlbauteilen bietet zahlreiche Vorteile, darunter verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer geschlossenen Barriere gegen schädliche Substanzen. Zudem erhöht sie die Verschleissfestigkeit und widersteht extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen und chemischen Einflüssen. Auf technischer Ebene führt die Beschichtung zu einer erheblichen Leistungssteigerung der Bauteile, indem sie ihre Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen verbessert. Dies ermöglicht Ingenieuren, die Produktleistung zu optimieren und neue Anwendungsbereiche zu erschliessen. Wirtschaftlich betrachtet führen die verlängerte Lebensdauer und die Reduzierung von Ausfallzeiten zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Wartung und Ersatzteilen. Die Investition in Schutzbeschichtungen senkt die Gesamtbetriebskosten und steigert gleichzeitig die Produktqualität und Kundenzufriedenheit, was Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Insgesamt ist die Beschichtung von Stahlbauteilen mit Schutzschichten eine umfassende Lösung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften, die sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile bietet und zur Nachhaltigkeit und Effizienz in verschiedenen Industriezweigen beiträgt.
Abbildung: Korrosion durch Kühlwasser, Aufsicht